玻璃钢反应釜

反应釜（又称反应罐、反应锅）的广义理解即有物理或化学反应的容器。根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
玻璃钢反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件采取不同的设计。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。从开始的进料、反应到出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，以及在反应过程中能对温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
玻璃钢反应釜根据介质、工作压力、工作温度、生产工艺不同，反应釜的设计结构及参数也不尽相同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。生产时严格按照相应的标准加工、检测，以满足耐酸碱、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。

玻璃反应釜主要是利用其双层的玻璃特点，我们可以在中间的夹层放置反应物料（有点叫反应溶媒），通过在常压或者负压的情况下进行搅拌反应，玻璃反应釜通过双层反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶液或冷却液，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，并且可以提供搅拌。这样玻璃反应釜夹层里面的介质（比如：冷冻液、加热水或者加热油之类的）通过搅拌来做循环反应实现加热或者冷却作用。在现代的生化新材料合成实验中作为理想的设备而广泛采用。

玻璃钢反应釜由釜盖、釜体、传动装置、密封装置、安 全装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、支承等组成。
1、釜盖、釜体：整体全部由高强度玻璃钢一次成型加工而成，强度高、不爆裂、不渗漏、耐腐蚀、耐高温。
2、传动装置：可采用摆线针轮减速机、螺旋锥齿轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，能满足各种物料的特殊反应要求。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机。
3、密封装置：通常在常压或低压条件下采用填料箱密封，一般使用压力小于2公斤。在一般中等压力或抽真空情况下采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。机械密封在超过120℃以上会增加冷却水套。
4、安 全装置：可采用安 全阀或爆破片也可两者组合使用。
5、搅拌装置：一般有锚式、框式、桨式、组合式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。
6、加热装置：釜体内壁采用石墨盘管、不锈钢盘管、合金盘管或玻璃钢管加热；加热方式有热水、蒸汽、导热油循环加热等。
7、冷却装置：釜体内壁采用石墨盘管、不锈钢盘管、合金盘管或搅拌桨叶冷却等。冷却方式有冷冻循环水、液氨、冷盐水降温等。
8、支承：有腿式支承或耳式支座等。 

玻璃反应釜夹层内可通入不同的冷热循环液（热水/热油/冷冻液），在密封玻璃容器内，反应物在常压或负压进行搅拌反映，全透明的反应过程一目了然，是现代生物制药，精细化工，新材料合成的理想实验中试设备。

 1.采用新型高硼硅玻璃（GG-17）实有物理、化学性能的反应实验设备。

 2.本产品独特设备，整机不锈钢框架结构（其连接部分三通四通精巧配连），紧凑坚固不走型，移动方便。

 3.特有的变频调速，让您在实用中高低速，理想准确自如，可选配全防爆系统。

 4.釜腔和夹套设计为无死角，釜盖特制固体加料，清洗不用拆卸更方便。下方料为用户设计其更理想能放出浓液和微量固体液料。

 5.反应釜夹层的加热（制冷）溶液在反应完毕后能更彻底完全排除，无积液。

 6.整机科学理想，美观、实用，是国内同行领先。

玻璃钢反应釜广泛应用于石油；化工；橡胶；农药、医药中间体；染料等生产型用户，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等化学工艺过程及中间体许多工艺过程。其优良的防腐性能，能抗绝大部分浓度的酸、碱、盐、强氧化剂及其它强腐蚀性化学介质。例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；